Москва(495) 587-4130 Санкт-Петербург(812) 678-9634 Нижний Новгород(831) 435-1657
Напечатать штрих - код,
Теперь гораздо легче
С термо и термотрансферными
Принтерами от компании
"Print-Code"
print-code
Условия Доставки и Цена Ремонт Принтеров Полезная Информация О Компании Контакты - Обратная связь
Принтеры этикеток
Argox
Citizen
Datamax
Godex
Toshiba TEC
TSC
Zebra
Brother
PROTON
Cab
Чековые принтеры
Citizen
Posiflex
AdvanPOS
Star Micronics
Штрих-М
ККМ
Epson
CCT Technology
Дополнительное оборудование
Кабельные принтеры
Этикет-пистолеты
Диспенсеры (отделители) этикеток
Ручные аппликаторы
Средства ухода
Счетчик пластиковых карт
ПО для принтеров
Промышленные маркеры
Намотчики, размотчики
Считыватели магнитных карт
Расходные материалы
Термоголовки
Синтетические этикетки
Термоэтикетки
Этикетки с ложным штрих кодом
Термотрансферные этикетки
RFID метки
Красящие ленты (Ribbon)
Фольга для тиснения
Текстильные ленты
Бирки/ярлыки
Услуги
Ремонт принтеров
Ремонт сканеров
Замена термоголовки
Печать этикеток
Полезная информация
Часто задаваемые вопросы
Статьи
Решения по маркировке:
Медицина
На небольшом складе
Ювелирной промышленности
Продуктов химического синтеза
В системе управления складом
 

Печать этикеток на заказ

Главная || Полезная информация || Этикетки || Технологии вырубки этикеток

Технологии вырубки этикеток. И особенности печати на синтетических материалах.

Тенденции рынка этикетки

Для вырубки этикеток сегодня применяют три основные технологии:

  • вырубку производят плоскими штампами;
  • производят ротационную высечку;
  • и лазерную вырубку.

Рассмотрим каждую технологию в отдельности.

Самая древняя и известная технология – это вырубка с помощью плоских штампов. К минусам отнесем тот факт, что многие операции при такой технологии делаются вручную. При использовании плоских штампов производительность невысока, и нет возможности вырезать сложные формы. При возникновение сложностей и вопросов обращайтесь в принт код.

Ротационная высечка. По производительности данная технология на порядок выше предыдущей. Здесь автоматизированы почти все операции. Качество вырубки высокое. Важную роль в процессе играет заточка. А она, увы, делается в данной технологии вручную.

Лазерная вырубка. Эта технология самая молодая, и, пожалуй, самая популярная сегодня. Используется лазерная вырубка в основном в цифровых печатных машинах. Появилась технология, а с ней и возможность высекать необходимые этикетки самой сложной формы. Тут традиционные технологии остаются далеко позади. Большим плюсом является и то, что форму высечки возможно менять каждый раз.

А вот качество в лазерной вырубке зависит от целого ряда условий. Это и квалификация персонала, и качество ножей, и свойства самого материала. В ротационных штампах, которые стоят на высекальных секциях в машинах ролевой печати, необходимо правильно устанавливать цилиндры противодавления.

При работе с синтетическими самоклеящимися ламинатами обратите внимание на жесткость самого материала. Если говорить о полиэтилене, то на первый взгляд никаких сложностей нет. Полиэтилен мягок и податлив. Но! Нанесен он на жесткую подложку, и нож при этом очень быстро затупляется. Еще быстрей это происходит при работе с полипропиленом и полиэстером.

Как вы могли понять из вышеприведенного, если вы высекаете синтетические самоклеящиеся материалы, соблюдайте два основных условия — используйте соответствующие ножи и правильно устанавливайте расстояние между цилиндром противодавления и ножом. Чтобы было понятней, почему необходимо соблюдать второе правило, расскажем, в чем разница между вырубкой бумажных самоклеящихся материалов и вырубкой синтетических.

Если работаем с бумажной самоклейкой, прорубаем более половины толщины поверхностного слоя. Надрыв остального позволит легко отделить этикетку от подложки. Основа в данном случае не играет роли, ведь нож не контактирует с ней. А вот, если вырубать синтетические самоклеящиеся материалы, то просто надсечь только верхний слой уже будет недостаточно. В данном случае придется полностью прорубить поверхностный слой и почти 50 процентов клеевого слоя. В этом случае подойдут более плотные подложки.

Печать на синтетических материалах.

Качество печати на синтетических пленках определяется поверхностной энергией материала. Что это означает? Для того, чтобы качественно запечатать синтетический материал, поверхностная энергия должна быть не ниже определенной величины. Для разных пленок это значение различается и зависит оно от типа материала. В нормальном состоянии большая часть пленок имеют поверхностную активность ниже, чем необходимо для качественной печати. Перед тем, как нанести краску, синтетические материалы дополнительно обрабатывают. Какими способами? Их всего три:

  • коронный разряд;
  • тепловая обработка пламенем;
  • нанесение спецпокрытия.

Коронатором, специальным устройством, производится обработка материала коронным разрядом. В том случае, если коронатор встроен в печатную машину, то вопросов не возникает: материал активируется непосредственно перед печатью. В том случае, если коронатор используется как отдельное устройство, то тут важный фактор - время. Как только материал коронным разрядом его необходимо сразу запечатывать. Поскольку спустя несколько часов поверхностная энергия материала опускается. А через сутки может понадобиться повторная обработка. В этом заключается минус применения отдельных коронаторов.

При тепловой обработке пламенем на поверхности изделий образуется оксидная пленка с высокими адгезивными свойствами. Обрабатывают при помощи газоплазменных горелок температурой до 1100 градусов по Цельсию, которые выполненны из специального жаростойкого материала. Стабильность такого покрытия выше, но и в данном случае через несколько дней необходимо проводить повторную обработку. Можно нанести специальное поверхностное покрытие (top coating). В большей степени это относится к полипропиленовой пленке: она очень сложна для печати и обработка коронным разрядом не всегда может помочь. Полиэтиленовые пленки легко активизируются после обработки коронным разрядом, и в специальном покрытии они нуждаются реже.

А в заключение отметим, что дополнительно коронировать пленки, имеющие специальное покрытие, не следует.